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在微信添加朋友里搜索“微喷印”，即可添加关注 爱普生5113喷头使用的是爱普生独创的高性能薄膜压电（TFP）元件为特色的打印头技术。

该技术的核心在于其新近研发的PrecisionCoreMicroTFP打印芯片。此前，爱普生的薄膜压电打印头仅用于商业用大幅面打印机。但经过反复研发，如今，TFP打印头技术已应用于从工业印刷到办公打印的广泛产品领域。现在市场上流行的5113喷头就使用了这个技术。

下面我们来看看5113喷头的生产过程：

　　现在，让我们详细了解一下PrecisionCoreMicroTFP打印芯片。

PrecisionCoreMicroTFP打印芯片

　　 打印芯片的特点可概括为：卓越的扩张性、产品的紧凑性及高性能。这些模块式芯片可以不同的方式组合，生成可用于工业标签印刷的线性打印头及用于桌面文档打印机的系列打印头。

　　 这款芯片厚度仅为1毫米，它包含作为墨水输送器的薄膜压电元件、墨腔以及传输墨水的通道，还有用于墨滴喷射的喷嘴板。喷嘴板（见上文打印芯片图中绿色部分）上共有800个喷嘴（排列成两排，每排400个喷嘴）。每个喷嘴直径约为20微米，能够喷出小至1.5微微升（万亿分之1.5升）的墨滴。打印芯片上1微米厚的压电薄膜是以专用液体材料涂抹在硅片表面，然后烘烤成形的超薄陶瓷元件。喷嘴板、压电输墨器以及墨腔均是采用MEMS*生产工艺-这种用于半导体芯片制造的技术，通过极其严格的品质把控安装到硅片上的。

　　*微机电系统，MEMS指以半导体精密加工技术安装于硅片上的微型机械装置。

　　压电输墨器在施加电压后收缩，产生墨滴喷射力。输墨器每秒可收缩50,000次（50千赫），通过高精度墨水流道将墨水输送至喷嘴，最终喷射到承印介质上。换言之，每个喷嘴可以50,000个/秒的速度将墨滴极其精确的喷射到承印介质上。在实体打印机上，这些芯片可以极快的速度打印出前所未有的完美图像。

　　 　　喷嘴故障自我诊断

　　PrecisionCore采用的薄膜压电元件在施加电压后收缩并产生反向的电压。可利用该特性将压电元件作为传感器，通过分析压电元件的驱动信号波形诊断喷嘴状态。掌握上述状态信息后，系统其余部分即可在运行过程中针对任何需要维护的喷嘴在下个合适的停止点进行补偿，保障了高品质打印和正常运行时间最大化。

　　 　　爱普生将PrecisionCore视为一项强大的喷墨打印头技术。展望未来，爱普生还将不断进行薄膜压电技术的开发，持续淬炼PrecisionCore技术，扩展更大的市场。

　　欲了解更多PrecisionCore技术信息，请参考：http://global.epson.com/innovation/precisioncore/

　

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